Мельница Раймонда
Введение в продукт:
Мельница Раймонда, также известная как трубная мельница, предназначена для широкого спектра применений, где требуется измельчение твердых абразивных материалов до заданной тонины.
Мельницы Раймонда используются во многих отраслях, включая переработку минерального сырья, цементные заводы, энергетику и другие. Шаровые мельницы — это тихоходные горизонтальные мельницы с прочной конструкцией, простотой обслуживания и отличной производительностью. Доступны в размерах до 15 футов / 4,6 м в диаметре и 24 футов / 7,3 м в длину. Шаровые мельницы Раймонда отличаются отличной износостойкостью, высокой надежностью и простотой обслуживания.
Принцип работы:
In main unit's working process, grinding roller device not only performs gyration by surrounding the central axis，но и вращается вокруг размольного кольца. Сам размольный валок вращается за счет трения, что обеспечивает полное измельчение материала и равномерный износ валка, увеличивая срок его службы. Нож-подбрасыватель, установленный под подвеской валка, вращается одновременно с валком. В этом процессе нож-подбрасыватель подбрасывает материал и подает его в зазор между валком и кольцом, образуя слой. Этот слой измельчается за счет центробежной силы валка（силы сжатия между валком и размольным кольцом）для достижения измельчения.
Технические параметры:
Модель | Скорость вращения (об/мин) | Загрузка мелющих тел (т) | Размер загрузки (мм) | Размер выгрузки (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность (кВт) | Вес (т) |
Ø900*1800 | 36-38 | 1.5 | <=20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
Ø900*3000 | 36 | 2.7 | <=20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
Ø1200*2400 | 36 | 3 | <=25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ø1200*3000 | 36 | 3.5 | <=25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ø1200*4500 | 32.4 | 5 | <=25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ø1500*3000 | 29.7 | 7.5 | <=25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Ø1500*4500 | 27 | 11 | <=25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ø1500*5700 | 28 | 12 | <=25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Ø1830*3000 | 25.4 | 11 | <=25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ø1830*4500 | 25.4 | 15 | <=25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
Ø1830*6400 | 24.1 | 21 | <=25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ø1830*7000 | 24.1 | 23 | <=25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ø2100*3000 | 23.7 | 15 | <=25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
Ø2100*4500 | 23.7 | 24 | <=25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ø2100*7000 | 23.7 | 26 | <=25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
Ø2200*4500 | 21.5 | 27 | <=25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
Ø2200*6500 | 21.7 | 35 | <=25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ø2200*7000 | 21.7 | 35 | <=25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 38 | 54 |
Ø2200*7500 | 21.7 | 35 | <=25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ø2400*3000 | 21 | 23 | <=25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ø2400*4500 | 21 | 30 | <=25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Характеристики:
1. Для цемента, силикатов, керамики
2. Мокрый или сухой помол
3. Переливная или решетчатая шаровая мельница
4. Сертификат ISO
Особенности шаровой мельницы:
1) Эффективный инструмент для измельчения многих материалов в мелкий порошок.
2) Шаровая мельница используется для измельчения многих видов руд и других материалов или для обогащения.
3) Шаровая мельница широко применяется в производстве стройматериалов и химической промышленности.
4) Существует два способа помола: сухой и мокрый.
5) Шаровая мельница делится на табличный и проточный тип в зависимости от способа разгрузки.
6) Для использования шаровой мельницы материал загружается в неопреновый барабан с мелющими телами.
7) При вращении барабана материал дробится между частицами мелющих тел, которые смешивают и измельчают продукт в мелкий порошок в течение нескольких часов.
8) Чем дольше работает шаровая мельница, тем тоньше будет порошок.
9) Конечный размер частиц зависит от твердости измельчаемого материала и времени're grinding is, and the time how long the ball mill runs.
10) Наши шаровые мельницы используются для измельчения стекла, порошковых пищевых продуктов, лаков, керамической глазури и химикатов.
11) Полностью закрытая сварная конструкция из высококачественной стали.
- Прямой привод через шейку подшипника с верхним редуктором.
- Двигатель соединен с редуктором через клиноременную передачу.
- Разгрузка продукта через щели по периферии барабана.
